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不干膠標簽，是公司形象、品牌的重要體現，對于體現產品質量、引起消費者購買欲望起到重要作用;其中，不干膠的印刷工藝具有重大作用，那么不干膠標簽印刷的質量要如何把握?本文從不干膠標簽的材料、油墨、設備等方面的因素考慮，提高不干膠標簽的印刷質量。

不干膠標簽同傳統的標簽具有不用刷膠、不用漿糊、不用蘸水、無污染、節省貼標時間等優點，應用范圍廣，方便快捷。不干膠是一種材料，也叫自粘標簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。并經印刷、模切等加工后成為成品標簽。

1、原材料的選擇

選擇原材料時，一定要選用高質量、各項理化指標均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標不穩定的產品。因為后者雖然價格低，但由于這類材料質量不穩定，在各工序消耗大，甚至導致設備無法正常加工，在浪費了原材料的同時還浪費了大量的人力、物力，結果成品標簽的加工成本并不一定低，更為嚴重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。

不干膠材料的印刷和加工特性

①面材的表面光澤和顏色的性、密度的均勻性

這些指標決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標簽印品的色差。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產生大量紙粉，也是決定印刷質量的重要指標。

②底紙、面材厚度的均勻性和強度指示

這些指標不僅關系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。

③材料的平整度或復卷張力的均勻性

無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套準、收紙。對于卷筒材料，復卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現滲膠、能否正確套準起重要的作用。

④粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量

這些指標直接影響標簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時要認真檢驗，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。

2、油墨的選擇

選擇油墨主要從油墨的自身質量、色相以及油墨對承印物的潤濕情況——即油墨的附著牢度等幾個方面來考慮。不干膠材料盡管種類很多，但其面材基本上可分為紙張、鋁箔、薄膜三大類型。目前在我國，不干膠標簽的印刷主要以凸印(卷筒印刷)和膠印(單張印刷)為主，其中凸印和膠印又分為普通樹脂油墨印刷和UV油墨印刷。

一般紙張類面材由于基本不存在油墨附著牢度問題，故對油墨的要求不高，不同品牌的油墨有一定的互換性和通用性。但是，鋁箔和薄膜類材料，由于受表面張力和不同物性的影響，對油墨的要求非常嚴格，選擇油墨時要遵循以下原則：

①一種不干膠材料一次只能使用一家油墨供應商生產的油墨，不能同時混合使用其它廠家生產的同類油墨。

②每一種不干膠材料原則上只能使用與其匹配的，相對應的油墨。

③使用的添加劑要同油墨配套，不能用其它類型的添加劑替代。

④要注意油墨的使用期限，嚴禁使用過期油墨。